隨著攪拌機、回流泵、推流器、變頻器、計量泵等關鍵水處理設備先后成功實現(xiàn)國產化改造，滄州供排水公司設備國產化推進工作正逐步走向深入。國產化替代已涵蓋到污水處理和自來水制水領域的機泵、變頻、計量等多種核心設備，為增強安全保障、提高自主能力奠定了基礎，并達到節(jié)能增效的目的。

 

 

　　企業(yè)生產運行中，進口水處理設備一直占有較高比重。在使用維保過程中，存有購置成本高、維修費用高、維保周期長以及需要異地維保等問題，這不僅增加了生產運營成本，而且對運行安全和效率造成一定影響。近年來國際環(huán)境復雜多變，為提高企業(yè)核心競爭力，扭轉企業(yè)對進口設備和技術的依賴，擺脫國外制約，滄州供排水于2022年啟動推進設備國產化替代工作，并制定《設備國產化方案》。在充分調研國內品牌市場、積極與國內廠商溝通對接的基礎上，針對污水處理設備品類多、設備全生命周期管理任務重成本高的現(xiàn)實情況，率先將污水廠作為設備國產化替代的“主陣地”，拉開國產化改造的序幕。

 

 

　　2022年8月，運東污水廠的潛水攪拌機老化故障。經全面調研評估，充分了解國產設備品牌技術性能后，公司決定對潛水攪拌機實施整機國產化替代，并選用升級版永磁同步驅動電機代替攪拌機的傳統(tǒng)電機配置。新設備安裝使用后，運行狀態(tài)穩(wěn)定可靠，不僅降低了采購維保成本，而且相較之前的進口設備節(jié)約電耗達50%，后期維保效率也將大大提高。由此首個國產化設備改造項目初戰(zhàn)告捷，為全面推進國產化替代工作積累了寶貴經驗，增強了信心。

 

 

　　有了第一次國產化設備替代成功經驗的支撐，公司決定將永磁同步驅動配置進行推廣使用，從而推進節(jié)能降耗工作取得更廣泛成效。公司先行對引大入港公司港口泵站一號機組實施永磁高效電機技術升級替換低效三相異步電機，實現(xiàn)建投水務系統(tǒng)內首個永磁供水機組成功開車。隨后對石材城水廠原水三號泵進行永磁同步驅動機泵整機改造，替代原有進口西門子品牌的電機設備。以上設備改用永磁同步驅動后均達到節(jié)能10%以上，泵房噪聲下降5DB，節(jié)能降耗效果顯著。2023年6月運東污水廠兩臺潛水推流器先后出現(xiàn)故障，兩臺設備均運行達8年之久，整體存在老化情況，不具備維修價值，經全面評估后決定購置國產永磁潛水推流器進行整機替代，同時替換安裝國產變頻器，實現(xiàn)了國產新技術由點到面的突破。

 

 

　　2023年6月運東污水廠氧化溝進口飛力牌內回流泵葉輪損壞，進口配件訂貨周期長達半年以上。經綜合評估和技術分析論證，決定對回流泵故障葉輪進行國產部件替代和材料升級。這是實現(xiàn)整機成功替代后進行部件替代匹配的又一次新嘗試。完成市場調研后，確定采用馬氏體不銹鋼材質國產葉輪替代原球墨鑄鐵葉輪，從技術設計、材料論證到配件采購僅用15天時間，價格只是進口葉輪的三分之一，不僅節(jié)省了采購成本，大大提高了維修效率，升級材質的國產葉輪預計使用壽命可提升三倍。

 

 

　　污水廠水處理設備國產化替代取得的成功經驗，為推進國產化向水務全產業(yè)鏈拓展延伸奠定了良好基礎。引大入港新泵站建成后，機組和變頻器等設備均采用了國產品牌，泵站設備實現(xiàn)全部國產化，采購費用下降50%。臨港潤捷水廠的進口格蘭富數字計量泵更換為具有自動精準投加控制程序的國產力高數字計量泵，單臺購置費節(jié)省4萬元，并節(jié)省了人力成本，同時加裝流量計，將原來四臺計量泵優(yōu)化為一臺計量泵，提高了生產效率和工藝水平。東水廠原ABB變頻器更換為國產匯川變頻器，單臺節(jié)省購置費達4萬元。運西污水廠二期深度三臺反沖洗啟動器改造為國產英威騰變頻器，單臺節(jié)約4萬元，同時解決了存在多年的鼓風機嘯叫問題。

 

　　隨著國產化替代工作深入推進，從整機替代到部件更換和配置升級，從污水處理到源水輸送和供水生產，國產化替代已延伸到水務全產業(yè)鏈的多種關鍵水處理設備。截至目前，滄州供排水累計完成國產化設備替代和技術改造16項，共節(jié)省購置費用380余萬元，年節(jié)約維修費用達240余萬元。通過國產化改造，降低了購置成本，提高了維保效率，改善了操作難度，增強了運行保障。

 

　　滄州供排水國產化替代工作在摸索中前行，在實踐中創(chuàng)新，不僅積累了寶貴經驗，而且創(chuàng)造了價值效益，為發(fā)展中國科技和中國制造貢獻了水務力量。

 

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